氧氣管道車間集中供氣及氣體匯流排壓力試驗(yàn)時(shí)，走漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后、氧氣送氣前進(jìn)行。試驗(yàn)壓力下持續(xù)24小時(shí)后，根據(jù)壓降、溫度轉(zhuǎn)變等實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，結(jié)合管道公稱直徑，計(jì)算每小時(shí)平均走漏率。一樣平常情況下，室內(nèi)及地溝內(nèi)每小時(shí)平均走漏率≤0.25﹪,室外≤0.5﹪.走漏性試驗(yàn)中，監(jiān)理人員應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放散閥、排氣閥等，以發(fā)泡劑檢查不走漏為合格。
安裝完成、焊縫檢驗(yàn)合格的車間集中供氣，氣體集氣包氧氣管道，必須在經(jīng)過嚴(yán)酷的管道支吊架、管線表面檢查并確認(rèn)后，方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)（包括氣體精密性試驗(yàn)）和走漏性試驗(yàn)。氧氣管道壓力試驗(yàn)和走漏性試驗(yàn)必須使用無水無油的試驗(yàn)介質(zhì)，一樣平常情況下使用氮?dú)猓瑖?yán)禁使用水和含水含油的壓縮空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。 氧氣接頭箱氧氣管道的壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)及走漏性試驗(yàn)，必須嚴(yán)酷按照設(shè)計(jì)規(guī)定的試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行。如設(shè)計(jì)無規(guī)定，則按設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定的設(shè)計(jì)壓力或最高工作壓力、設(shè)計(jì)溫度、試驗(yàn)時(shí)現(xiàn)實(shí)溫度等相干技術(shù)參數(shù)，結(jié)合GB50235—97相干規(guī)定，確定試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)時(shí)間。一樣平常情況下氧氣管道壓力試驗(yàn)（氮?dú)饨橘|(zhì)）試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，氣密性試驗(yàn)及走漏性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力均為管道設(shè)計(jì)壓力的1倍。 氧氣管道壓力試驗(yàn)應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的儀表、閥門及其附件加以隔離。監(jiān)理人員應(yīng)于試驗(yàn)前檢查并確認(rèn)施工單位的各項(xiàng)預(yù)備工作及防護(hù)措施。試驗(yàn)時(shí)實(shí)施旁站監(jiān)理。試驗(yàn)前，必須進(jìn)行氣壓預(yù)試驗(yàn)（一樣平常0.2MPa），并漸漸緩慢升壓，當(dāng)壓力升高至試驗(yàn)壓力的50﹪時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)走漏和非常情況，繼承按試驗(yàn)壓力的10﹪逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力（或最高工作壓力），查管道漏點(diǎn)，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作必要確定，以發(fā)泡劑（不宜使用肥皂水）檢查無走漏為合格。壓力試驗(yàn)過程中，如發(fā)生走漏，應(yīng)泄壓補(bǔ)漏，嚴(yán)禁帶壓處理。